機械加工された部品は3日で出荷されます。

CNCフライス加工サービス

当社の高度なCNCフライス加工は、厳しい公差と滑らかな仕上げで、精密で複雑な形状を保証します。プロジェクトを開始するには、ご連絡ください!

CNCフライス加工サービス
CNCフライス加工サービス

CNCフライス加工

CNCフライス加工サービスは、コンピュータ制御の回転切削工具を使用してワークピースから材料を除去する高精度の減法的製造プロセスです。MXY Machiningは、厳しい公差で複雑な形状を製造するための高度な3軸、4軸、5軸フライス加工ソリューションを提供しています。当社の熟練したマシニストは、CAD(コンピュータ支援設計)モデルを活用してCNCミルをプログラミングし、精度と再現性を保証します。

CNCフライス盤の規格と公差

説明 一般公差または標準
最大部品サイズ 最大80"×48"×24"(2,032×1,219×610 mm)までのフライス加工部品。
距離寸法 寸法(長さ、幅、高さ、直径)および位置(位置、同心度、対称性)±0.005インチ。
向きと寸法 0-12″±0.005″、角度1/2度。24″以上はMXYマシニングの製造規格をご参照ください。
精密公差 MXY Machiningは、お客様の図面仕様やGD&Tコールアウトに従って、±0.001″以下の公差を含む厳しい公差を製造・検査することができます。
最小フィーチャーサイズ 0.02インチ(0.50mm)。これは部品の形状や選択された材料によって異なる場合があります。
ネジとタップ穴 MXYマシニングはどんな標準ねじサイズにも対応できます。カスタムねじの加工も可能ですが、その場合は手作業による見積もり確認が必要となります。
表面仕上げ 標準仕上げは機械加工通り:125Ra以上。追加の仕上げオプションは、お見積もりの際にご指定いただけます。
エッジコンディション 鋭利なエッジはデフォルトで折られ、バリ取りされます。シャープなエッジを残さなければならない重要なエッジは、プリントに記載して指定する必要があります。
カスタムCNCフライス部品部門

MXYが提供するカスタムCNCフライス部品

MXY Machiningは高精度のCNCフライス加工を専門としており、複雑な部品を卓越した精度で製造しています。当社の高度な多軸フライス盤は、さまざまな材料を扱い、±0.0002 "という厳しい公差を達成します。プロトタイプでも大規模生産でも、優れた表面仕上げと複雑なディテールを保証します。合理化されたワークフローにより、高品質のフライス加工部品は最短7営業日で納品されます。

CNCフライス用素材

MXY Machiningは、卓越した精度と表面仕上げの高精度フライス加工部品をお届けします。試作品から生産品まで、当社の幅広い材料は強度、耐久性、性能を保証し、複雑な形状や厳しい公差を必要とする業界の要求を満たします。

プラスチック

CNCフライス用素材

ABS M30 ストラタシス,
ABSブラック、
ABS ブラック 帯電防止、
ABS 乳白色、
ABS+PC ブラック、
ABS+PC ホワイト

CNCフライス用素材

ダークブラウン(コーヒー)アセタール100AF、
アセタール・ブラック
アセタールブルー
アセタールホワイト

PMMAスケール
アクリル黒 アクリル透明 アクリルホワイト
CNCフライス用素材
G-10 ガロライト アクアグリーン G-10 ガロライト・イエロー
PAスケール
PA(ナイロン)ブルー、 PA6(ナイロン)+GF15 黒、 PA6(ナイロン)+GF30 ブラック PA66(ナイロン)ベージュ(ナチュラル)、 PA66(ナイロン)黒
CNCフライス用素材
PEEK ベージュ(ナチュラル) ブラック
CNCフライス用素材
ポリカーボネート黒 ポリカーボネート透明 ポリカーボネートホワイト ポリカーボネート黄白 ポリカーボネート+GF30ブラック
CNCフライス用素材
テフロン(PTFE)ブラック テフロン(PTFE)白
CNCフライス用素材
ポリプロピレン・ブラック ポリプロピレンホワイト ポリプロピレン+GF30 黒
CNCフライス用素材
ポリエチレン・ブラック ポリエチレン・ホワイト

CNCフライス表面仕上げ

表面仕上げは、耐久性、機能性、美観を向上させることにより、CNCフライス加工部品を強化します。当社では、陽極酸化処理、ビーズブラスト、粉体塗装、研磨を行い、滑らかな表面、耐食性、耐摩耗性を実現しています。これらの仕上げにより、フライス加工部品は様々な用途における性能と外観の両方の要件を満たすことができます。
アズ・ミルド
光沢アルマイト 01
ツールマークが見える標準仕上げ、表面粗さ~125μin Ra。
ビーズブラスト
ビーズブラストビーズブラストメディアブラストサンドブラスト
ガラスビーズなどのメディアを使い、滑らかでマットな仕上がりに。
陽極酸化処理(タイプ II & III)
陽極酸化タイプII(光沢、マット)
タイプII:耐腐食性で、複数の色がある。
タイプIII:耐摩耗性を向上させるため、より厚く硬いコーティング。
パウダーコーティング
白色粉体塗装 -フラット
耐摩耗性と耐食性に優れた、耐久性のある着色仕上げ。
ブラッシング
ブラシ
直線的で均一な木目は、サテンのような仕上がり。
研磨
CNCフライス表面仕上げ
鏡のような光沢のある表面を実現。
電解研磨
亜鉛メッキ
電気化学処理で表面を滑らかにし、光沢を出す。
ブラックオキサイド
ブラックオキサイド
耐食性に優れたダークマット仕上げ(スチール用)。

Manufacturing Capabilities for Every Stage

We support both prototyping and production with a complete set of CNC machining and manufacturing services. Each process is optimized for accuracy, speed, and material performance.

3Dプリントサービス

Fast 3D printing for prototypes and functional parts, ideal for complex geometries and early-stage testing.

CNC加工

Custom CNC machining for metal and plastic parts with tight tolerances up to 0.005 mm and reliable repeatability.

私

Injection molding for consistent plastic part production, suitable for both low and high-volume manufacturing.

sat7u6

Rapid prototyping to test, refine, and validate designs before moving into full production.

シートメタル・ファブリケーション-リムーバブル・プレビュー

Laser cutting, bending, and forming for strong, accurate sheet metal components.

付加価値ソリューション-カテゴリー

Finishing, assembly, and custom treatments to prepare parts for final use or delivery.

なぜMXYマシニングなのか?

試作から生産まで、迅速な納期と費用対効果の高いソリューションで高精度な製造を実現します。お客様の製造ニーズに弊社が最適である理由をご説明いたします。

優れた品質保証

当社の高度な設備と厳格な品質管理は、ISO9001認証の精度、一貫性、信頼性をすべての部品に保証しています。

迅速な納期

最適化された生産工程と効率的なロジスティクスにより、1~3日での部品納入が可能となり、お客様のプロジェクトをスケジュール通りに進めることができます。

包括的な製造ソリューション

CNC機械加工、3Dプリント、射出成形、板金加工など、あらゆる規模のプロジェクトに対応しています。

最先端のエンジニアリング・サポート

当社の専門エンジニアは、最適な性能と効率を保証する高度な技術を駆使して、革新的で費用対効果の高いソリューションを開発しています。

顧客主導のサービス

お客様の満足が私たちの最優先事項です。年中無休のサポートチームが、ご相談から最終納品までシームレスなサポートをお約束します。

グローバル製造ネットワーク

世界各地に施設とパートナーを持つ当社は、高品質の製品、一貫した基準、信頼性の高いグローバルデリバリーを保証します。

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Partner with Us for Custom CNC Parts

Get CNC machined parts delivered with accuracy, fast turnaround, and consistent results. Upload your design files to receive a quote and start production without delays.

We support both prototyping and production, ensuring every part meets your specifications and is delivered on time.

お問い合わせ

MXYマシニングによるCNCフライス加工サービス

CNCフライス加工サービスによる卓越した品質レベルの複雑な部品の生産は、高い精度と効果で行われます。MXY Machiningの精密部品製造チームは、航空宇宙部品、自動車部品、医療製品、電子製品向けにカスタマイズされたCNCフライス加工サービスとソリューションを提供しています。当社の最新鋭のCNCフライス盤は、卓越した表面仕上げと優れた繰り返し工程を持つ高精度部品の完全生産を可能にします。

CNCフライス加工とは?

CNC加工アプリケーションでは、回転工具を使用して、コンピュータ数値制御フライス加工と呼ばれるプロセスを通じて、固体材料から材料を減算するように動作します。自動化されたシステムにより、従来のフライス加工では再現できなかった複雑な形状の小さな部品を複雑なパターンで製造しながら、均一な製品を生産することができます。

CNCフライス加工サービスの主な利点

  • 高精度 0.0005インチという厳しい公差を実現。
  • 汎用性 -この技術は、プロトタイプの製造と大量生産を可能にする2つの機能を備えている。
  • 幅広い素材適合性 金属、プラスチック、複合材料を扱う。
  • 複雑な幾何学 エンジニアがCNCマシンを頼りにするのは、詳細な多軸加工アプリケーションで複雑な形状を非常にうまく加工できるからだ。
  • スケーラビリティ 少量生産から大量生産まで効率的。

CNCフライス加工

MXY Machiningは3軸、4軸、5軸のCNCフライス盤を操作し、お客様のために精密で複雑なパーツを製作します。

  • 3軸CNCミリングプロセスは、標準的な加工アプリケーションで基本的な形状を製造するための手頃な価格のオペレーションを提供します。
  • 4軸CNCフライス加工により、複雑な形状の作成や角度のついたカットが可能になり、設計の柔軟性が高まります。
  • 5軸CNCミルの複雑な同時操作能力は、製造セットアップをスピードアップすると同時に、詳細で複雑なデザインの製造を可能にする。
  • 高速フライス加工は、迅速な製品開発や大量生産などの短期的な製造要件に適しています。
  • 精密マイクロフライス加工の専門家は、その工具を使用して小さなフライス盤を製造します。 医療器具 電子部品も同様である。
  • ユニークな部品や特殊な設計のためのオーダーメードのソリューション。

表面仕上げオプション

MXYマシニングでは、CNCフライス加工品の性能値と外観を向上させるさまざまな表面仕上げオプションを選択することができます。

  • 陽極酸化処理: アルマイト処理は、製品の耐食性を高め、表面の耐久性を向上させます。
  • パウダーコーティング: 強靭な保護層を形成し、耐摩耗性を向上。
  • ビーズブラスト: 均一でマットな仕上がりを実現。
  • 研磨:表面研磨作業により、滑らかな仕上がりの反射面が生成される。

CNCフライス加工にMXYマシニングを選ぶ理由

同社は最新鋭のCNCフライス盤を導入し、完成品の精度を高めている。 熟練したエキスパート集団 機械工の保証 各プロジェクトにおいて、卓越した質の成果を上げる。

この製造工程では、短納期を実現するために効率的な作業が行われるため、迅速な生産が可能となる。

複雑で特殊なプロジェクトにも対応できる高い能力を示している。 各パーツの厳しい検査と品質管理。

関連記事と洞察

CNCマシニングと精密プロトタイピングに関する最新の洞察、業界動向、専門家のヒントをご覧ください。革新的なソリューションを探求し、機械加工の未来を形作る進歩について学びましょう。

よくある質問

CNCフライス加工サービス

  • 材料選択のガイダンスを提供していますか </trp-post-container

    はい!当社の専門家が、強度、耐久性、コストに基づき、お客様の用途に最適な素材をご提案します。
     

  • CNCフライス加工の精度はどのくらいですか?

    当社は±0.0005インチという厳しい公差を達成し、高精度の部品を保証しています。
     

  • data-trp-post-id='5700'>加工可能な最大部品サイズは?

    素材やデザインにもよりますが、長さ40インチ、幅20インチ、高さ15インチまでの部品に対応可能です。
     

  • CNCフライス加工はどのような産業で役立っていますか?

    CNCフライス加工は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、工業製造などで広く使用されている。
     

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