DIY Машина для литья под давлением может быть создана в домашних условиях, что поможет в производстве пластиковых деталей без использования завода. Вас интересует литье под давлением в небольших объемах, создание прототипов или выяснение того, как работают промышленные машины? В этом руководстве вы узнаете, как это сделать. Это экономически выгодно и подходит для мелкосерийного производства.

Что такое машина для литья под давлением "сделай сам"?

DIY Injection Molding Machine - это небольшая машина, которая предназначена для расплавления пластика и впрыска его в формы. В отличие от больших заводских машин, эта версия сделана из доступных деталей. Она помогает любителям и малым предприятиям создавать свои собственные Пластиковые детали для литья под давлением. Это полезно для прототипов литья под давлением или тестирования новых идей без больших затрат. Производители литья под давлением часто используют дорогие машины. Самодельная машина позволит вам получить практический опыт, не требуя большого бюджета.

Преимущества создания машины для литья под давлением своими руками

• Экономичность при небольших партиях
  Отлично подходит для изучения процесса литья под давлением
• Идеально подходит для малосерийное литье под давлением
• Позволяет быстро создавать прототипы
• Настраивается в соответствии с вашими потребностями

Создание собственного станка также дает вам возможность контролировать материалы, форму и дизайн ваших изделий.

Детали, необходимые для сборки машины

Вот некоторые ключевые компоненты и их назначение. Большинство из этих материалов можно приобрести в хозяйственных магазинах или через Интернет.

Сделай сам Компоненты машины для литья под давлением

Возможно, у вас уже есть какое-то оборудование, например плоскогубцы, отвертки или даже сварочный аппарат. В противном случае вам придется приобрести и их.

Шаги по созданию DIY машины для литья под давлением

Дизайн рамы

Поддерживайте машину с помощью высококачественной алюминиевой или стальной рамы. Убедитесь, что она очень устойчива и может работать под давлением и нагревом.

Установите бочку с подогревом

Закрепите ствол на раме. Подключите нагревательные элементы и термопару. Терморегулятор будет регулировать уровень нагрева.

Подключение ручного пресса

Закрепите механизм пресса на месте. Это может быть гидравлический домкрат, тумблерный зажим или рычаг. Пресс должен прикладывать достаточное усилие, чтобы вдавить расплавленный пластик в форму.

Установите форму

Закрепите форму под стволом. Убедитесь, что она плотно прилегает, чтобы пластик не вытекал. Для простых форм можно использовать двухкомпонентную алюминиевую форму.

Протестируйте систему

Добавьте пластиковые гранулы в бункер. Нагревайте ствол, пока пластик не расплавится. С помощью рычага впрысните его в форму. Подождите, пока он остынет, затем откройте форму и извлеките деталь.
Это основной процесс, которому следуют даже производители литья под давлением, хотя и в гораздо больших масштабах.

Материалы, которые можно использовать для формовки

Большинство машин DIY лучше всего работают с термопластами. Эти пластмассы плавятся при нагревании и затвердевают при охлаждении.

Лучшие пластики для самостоятельного литья под давлением

Эти материалы широко доступны и дешевы. ABS отлично подходит для литье под давлением прототипов благодаря своей долговечности.

Применение DIY машины для литья под давлением

Самодельный формовочный станок можно использовать во многих областях:

• Быстрое прототипирование
• Мелкосерийное производство
• Проекты для хоббистов
• Использование в образовательных целях
• Изготовление сменных пластиковых деталей

Для большинства пользователей основной целью является малосерийное литье под давлением. С помощью этой установки можно изготовить 10-100 деталей за короткое время.

Общие проблемы и способы их решения

Пластик не плавится должным образом: Проверьте настройки температуры и нагревательную спираль.
Утечка из плесени: Подтяните зажимы пресс-формы или проверьте ее конструкцию.

Неполное заполнение: Увеличьте давление или температуру.

Залипание деталей в пресс-форме: Лучше использовать финишное покрытие для форм, или спрей для разделения форм.

Просто продолжайте тестировать и совершенствовать. Как и в производители литья под давлениемВаш успех будет зависеть от настройки машины.

Советы для достижения лучших результатов

• Используйте цифровой регулятор температуры для точности
• Предварительно разогрейте форму, чтобы избежать дефектов
• Поддерживайте равномерное давление во время впрыска
• Очищайте ствол после каждого использования
• Начните с простых форм

Со временем вы сможете усовершенствовать машину или даже моторизировать процесс.

Стоимость машин для литья под давлением "сделай сам" и коммерческих машин для литья под давлением

Заводское изготовление термопластавтомат может стоить от $5,000 до более $50,000. Создание собственной машины обычно обходится в $200-$600 в зависимости от качества и комплектующих. Если вы занимаетесь литьем под давлением в небольших объемах или тестируете конструкции, "сделай сам" будет более доступным. Однако для массового производства промышленные машины быстрее и стабильнее.

Когда переходить от "сделай сам" к профессиональным услугам

Вы можете рассмотреть возможность сотрудничества с профессиональными производителями литья под давлением, если:

• Вам нужно более 1 000 деталей
• Требуются жесткие допуски
• Вам нужны детали с высокой степенью полировки или сложности
• Вам нужно автоматизированное производство

Но до тех пор для тестирования и обучения идеально подходит установка "сделай сам".

Заключение

Создание DIY машины для литья под давлением - увлекательное занятие. Она дает вам возможность создавать пластиковые детали по низкой цене. В качестве хобби или бизнеса это идеальный инструмент для литья прототипов и небольших объемов литья под давлением. С помощью простых материалов и правильных процедур можно построить мощную машину в гараже или мастерской. Вы сэкономите свои деньги и сможете узнать много нового о производстве пластиковых деталей

Вопросы и ответы

Какова стоимость машины для литья под давлением "Сделай сам"?

Обычно он стоит 200-600 долларов, в зависимости от приобретаемых компонентов.

Какой пластик можно использовать?

Хорошо подходят такие термопласты, как ABS, PE и PP.

Могу ли я создавать сложные фигуры?
Да, но вам понадобятся подробные формы. Хорошей идеей будет сначала использовать простые формы.

Безопасно ли применять его в домашних условиях?

Да, при правильном обращении и использовании защитных средств, таких как перчатки и очки.

Могу ли я продавать детали, изготовленные на станках DIY?
Да, для небольших партий или прототипов. Для крупного производства лучше использовать профессиональные машины.